微型马达行业研磨抛光解决方案

“高效抛光，精细加工 —— XYT新誉通微电机马达抛光带”

“ 在现代工业制造中，精密的抛光与打磨工艺是确保产品高质量和高性能的关键。我们的微电机马达抛光带，专为精密抛光需求而设计，凭借卓越的耐用性和高效能，成为您工作流程中的理想选择。”

推荐的产品：

规格参数：

可以满足以下产品的研磨需求

产品特点

精细抛光效果： 我们的抛光带采用高级磨料，能够精确处理微小表面瑕疵，提供均匀细腻的抛光效果。

耐用性强： 高强度的基材与优质磨料结合，确保抛光带在长时间使用中的稳定性与持久性。

适配性广泛： 专为微电机马达设计，广泛适用于金属、塑料、陶瓷等多种材质，满足不同领域的抛光需求。

操作简便： 精细的工艺设计，提供舒适且高效的操作体验，减少人工疲劳，提高工作效率。

应用领域

精密零部件加工

金属表面打磨与抛光

电子、汽车、航空航天等高精度行业

珠宝、钟表等奢侈品制造

为什么选择我们

技术领先： 结合最新科技与先进工艺，提供最适合的抛光解决方案。

质量保证： 严格的生产与质量控制标准，确保每一条抛光带都达到行业领先水平。

定制化服务： 我们提供量身定制服务，确保每一位客户都能找到最适合其需求的产品。

微电机和微型马达的精密加工对表面质量要求极高，特别是对于电木材质换向器、无氧铜、银钯合金及铁芯马达等材料的研磨抛光过程。根据不同材质和需求，采用不同粒度的氧化铝研磨抛光带能够有效提高零部件的表面光洁度和性能。

以下是针对不同材质的研磨抛光解决方案：

1. 研磨材料与粒度选择

采用氧化铝研磨带，粒度分别为30µm、15µm、9µm、6µm、3µm、1µm，目数分别为#600、#1200、#2000、#3000、#4000、#8000。根据不同材质和需求进行选择：

氧化铝研磨带粒度：

30µm（#600）: 适用于较粗糙表面的初步研磨，去除较大瑕疵。

15µm（#1200）: 用于去除较细的划痕，进一步精细化表面。

9µm（#2000）: 中级研磨，适用于更精细的表面处理。

6µm（#3000）: 精细研磨阶段，提高表面光洁度。

3µm（#4000）: 高精度研磨，确保更光滑的表面。

1µm（#8000）: 超精细研磨，用于实现最终的镜面效果，提升零部件表面光洁度和光泽。

2. 不同材质的研磨抛光解决方案

电木材质换向器

材料特性：电木（Bakelite）是一种硬质塑料，具有良好的电气绝缘性，但较脆，易产生裂痕。

研磨抛光方案：

粗研磨：使用30µm（#600）氧化铝研磨带，去除表面粗糙层和不规则瑕疵。

无氧铜

材料特性：无氧铜具有较高的导电性，表面较软，容易产生划痕。

研磨抛光方案：

粗研磨：使用20µm（#800）氧化铝研磨带，去除铜表面较大的划痕。

银钯锃亮

材料特性：银钯合金具有高导电性和耐腐蚀性，表面易氧化，需要特别注意处理。

研磨抛光方案：

粗研磨：使用12µm（#1500）氧化铝研磨带，去除表面氧化层和较大瑕疵。

铁芯马达

材料特性：铁芯是微电机中的关键部件，要求表面光滑且具有良好的磁导性。

研磨抛光方案：

粗研磨：使用3µm（#4000）氧化铝研磨带，去除表面瑕疵并平整铁芯表面。

3. 研磨抛光过程中的关键注意事项

压力控制：保持均匀的压力，避免局部过度研磨，导致零件变形。

表面检查：每一阶段后都要进行表面检查，确保没有划痕或不平整的区域。

4. 解决方案优势

提高表面光洁度：通过精细的研磨抛光，确保每个部件的表面达到较高的光洁度，减少摩擦，降低噪音。

延长使用寿命：改善表面质量，提高耐磨性，延长微电机、微型马达的使用寿命。

适应不同材料：该方案适用于多种材料，包括电木材质、无氧铜、银钯合金和铁芯等，满足不同加工需求。

高效生产：通过优化的研磨抛光工艺，能够实现高效的生产，减少生产时间和成本。

5. 适用行业

家电：如电动工具、家电产品中的微电机和微型马达。

汽车：用于汽车电动马达、传感器等精密部件。

消费电子：手机、耳机、数码产品中的小型电动机。

工业自动化：如机器人、电动执行器中的微型马达。

医疗设备：如医疗器械中的微型电动马达。

结论

该微电机、微型马达研磨抛光解决方案通过采用不同粒度的氧化铝研磨带，有效提升了微电机和微型马达的表面质量，延长了使用寿命，并满足了各种材质的特殊要求。